Comment équilibrer coût de maintenance et valeur de remplacement (RAV)

Notre analyse de pointe révèle que les entreprises américaines dépensent plus de 100 milliards de dollars par an pour réparer et entretenir leurs installations et leurs équipements clés. Il existe plusieurs façons de suivre avec précision les dépenses annuelles afin d’améliorer la planification et les prévisions.

L’une des méthodes les plus courantes consiste à exprimer le coût de maintenance en pourcentage de la valeur de remplacement des actifs (RAV), un indicateur de référence largement utilisé pour évaluer la performance des actifs.

Qu’est-ce que la valeur des actifs de remplacement (RAV) ?

La valeur d’actif de remplacement (RAV) fait référence au coût total de remplacement d’un actif à sa valeur actuelle. RAV aide les entreprises à comprendre la valeur potentielle du remplacement des actifs existants aujourd’hui. Ces informations sont importantes pour la budgétisation, l’assurance et la planification stratégique.

Pourtant, la plupart des décisions d’installation sont basées sur l’instinct intestinal. Alors que 90 % des gestionnaires d’installations interrogés dans une étude commandée par Schneider Electric pensent que les systèmes technologiques basés sur les données amélioreraient leur productivité et leurs opérations rentables, seuls 32 % des répondants utilisent actuellement l’analytique pour guider les décisions commerciales.

Ces statistiques sont la raison pour laquelle nous estimons que, sur l’ensemble de l’argent dépensé chaque année, les entreprises gaspillent environ 20 % de 100 milliards USD en coûts inutiles.

Importance de la RAV pour les responsables des installations

Les gestionnaires d’installations qui visent l’efficacité ou à obtenir des informations plus approfondies peuvent utiliser le calcul du RAV pour atteindre ces objectifs. RAV estime le coût actuel pour remplacer les actifs existants par un équipement identique et neuf. Comparer ce coût à votre coût de maintenance annuel peut vous aider à prendre des décisions éclairées en matière de gestion des actifs et de budgétisation.

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Qu’est-ce que le pourcentage du coût de maintenance ?

Le pourcentage du coût de maintenance ou votre RAV (MC/RAV) mesure le coût annuel de maintenance d’un équipement par rapport à sa valeur. Plus le pourcentage est faible, plus un programme de maintenance est utile pour une organisation.

L’une des principales responsabilités du service financier est de réduire les coûts inutiles. Le calcul de votre pourcentage de coût de maintenance vous permet de comparer et de suivre n’importe quelle mesure donnée et d’obtenir des informations sur la manière dont les dépenses d’équipement sont gérées.

Le pourcentage du coût de maintenance de votre RAV vous donne un aperçu de la durée de vie de vos actifs avant qu’ils ne nécessitent une réparation ou un remplacement.

Par exemple, si une entreprise dépensait 20 % de sa valeur RAV en maintenance annuelle, elle aurait pu acheter une nouvelle usine tous les cinq ans. Cependant, si elle ne dépense que 2 % de la RAV annuellement, elle pourrait être en fonctionnement pendant 50 ans avant que les dépenses de maintenance ne valent le coût d’achat d’une nouvelle usine.

Il est conseillé à la plupart des services des installations de maintenir leur pourcentage MC/RAV à 3 % ou moins.

Comment mesurer votre pourcentage de coût de maintenance

Déterminer le coût de maintenance en pourcentage de la RAV consiste à calculer le montant dépensé chaque année pour la maintenance des actifs, puis à le diviser par la RAV des actifs concernés.

Voici un calcul simple pour vous aider à trouver ce pourcentage.

Coût total de maintenance/RAV (%) = (coût annuel de maintenance ($) x 100) / RAV ($)

Ce calcul permet de savoir s’il est plus pertinent de réparer, d’entretenir ou de remplacer les actifs. Réduire le pourcentage de coûts de maintenance peut sembler difficile au départ, mais un logiciel de gestion des installations simplifie grandement la tâche. Votre équipe peut ainsi piloter les dépenses et affecter le budget aux domaines où le retour sur investissement sera le plus élevé.

Stratégie de maintenance : 6 conseils pour équilibrer votre RAV et vos coûts de maintenance

1. Pratiquer régulièrement la maintenance programmée

La maintenance programmée régulièrement est un composant essentiel pour maintenir les coûts de maintenance à un niveau bas. En s’occupant constamment des actifs de l’installation, vous les maintenez en bon état de fonctionnement, évitez les temps d’arrêt potentiels et réduisez la probabilité de faire face à une réparation d’urgence coûteuse.

Un logiciel de gestion des installations tel que l’automatisation des services facilite la planification de la maintenance préventive. Il utilise un tableau de bord unique où vous pouvez facilement suivre toutes les demandes de service et compléter les propositions et les factures. Grâce à des fonctionnalités telles que l’analyse des dépenses, vous pouvez lire et analyser toutes les données de dépenses des installations en un seul endroit et vous assurer que les objectifs financiers sont atteints.

2. Utiliser un logiciel de gestion des actifs

Une autre façon de maintenir l’équilibre MC/RAV est d’avoir une meilleure visibilité sur l’activité de dépense d’une opération. Les fonctionnalités logicielles pour les installations telles que le suivi des équipements facilitent la détection des tendances et l’ajustement de votre stratégie de maintenance en conséquence. Vous pouvez stocker des enregistrements détaillés sur les actifs, y compris la fréquence à laquelle ils sont utilisés et la fréquence à laquelle ils doivent être réparés.

3. Utiliser les données historiques et les analyses

Un logiciel de maintenance doté de capacités analytiques est indispensable pour mettre en évidence les axes d’amélioration dans vos processus de réparation et de maintenance. L’utilisation de ces outils d’analyse vous aide à mieux comprendre la répartition des coûts et à élaborer des stratégies efficaces pour améliorer vos futurs ratios MC/RAV.

Vous devrez toutefois savoir interpréter les données produites. Posez-vous les questions suivantes lorsque vous consultez un rapport d’analyse.

• Avez-vous dépassé ou respecté votre budget de maintenance ?
• Certains actifs, sites ou sous-traitants ont-ils consommé une part plus importante de votre budget de maintenance que prévu initialement ?
• Avez-vous mis en œuvre des pratiques qui ont sensiblement modifié la façon dont vous dépensez votre budget ?

Ces questions nourrissent une réflexion critique sur la manière dont l’argent est utilisé pour entretenir vos installations. 

4. Mettre en œuvre la maintenance préventive ou prédictive

La mise en œuvre d’une programme de maintenance régulière réduit considérablement les coûts associés. Les dépenses de maintenance réactive coûtent de 25 % à 30 % de plus que la maintenance préventive. Des coûts de maintenance plus faibles contribuent à réduire l’écart entre vos pourcentages MC et RAV.

Par ailleurs, un programme de maintenance robuste se traduit à terme par un volume d’interventions plus faible. Même si vous planifiez des opérations de maintenance programmée pour l’ensemble des actifs, votre équipe passera moins de temps sur les travaux de maintenance. 

En effet, les activités de maintenance régulières prennent généralement beaucoup moins de temps que la plupart des réparations. Elles améliorent également les performances des équipements en réduisant la probabilité d’interventions lourdes et chronophages.

5. Utiliser la méthode de l’exécution à l’échec

La méthode dite de « fonctionnement jusqu’à la panne » consiste à laisser l’équipement fonctionner jusqu’à ce qu’il tombe en panne, plutôt que de pratiquer une maintenance préventive régulière. Cette approche est plus adaptée aux actifs dont le coût de réparation reste faible.

Elle peut aider à mieux maîtriser les coûts en permettant une allocation plus stratégique des ressources : les professionnels de la maintenance peuvent consacrer davantage de temps aux actifs nécessitant une forte composante préventive et moins aux équipements non critiques et peu coûteux. Les coûts de main-d’œuvre liés à la maintenance sont ainsi optimisés.

Si vous optez pour cette stratégie, il est judicieux de suivi de suivre l’amortissement des équipements est une bonne idée. Connaître la valeur dépréciée d’un actif vous aide à décider s’il est préférable de l’entretenir régulièrement ou de le laisser aller jusqu’à la panne.

6. Intégrer l’évaluation des risques

L’intégration des évaluations des risques dans vos procédures de gestion du cycle de vie des actifs aide à équilibrer MC/RAV en concentrant votre programme de maintenance sur les tâches les plus importantes. Cette approche vous permet d’identifier les risques associés à chaque actif tout au long de son cycle de vie afin que vous puissiez hiérarchiser votre calendrier en conséquence.

En dirigeant les efforts de maintenance vers le moment et l’endroit où ils sont le plus nécessaires, vous pouvez prévenir les problèmes majeurs et prolonger la durée de vie des actifs spécifiques. C’est également une autre méthode pour vous aider à rationaliser l’allocation des ressources.  

Cas d’utilisation RAV

Usine de fabrication

Les responsables d’une usine de fabrication peuvent utiliser le calcul du RAV pour décider de réparer, entretenir ou remplacer l’équipement. Un MC/RAV équilibré signifie que l’usine gère efficacement ses actifs avec des coûts minimes et maximise le retour sur investissement de ces actifs. Si les coûts ne sont pas équilibrés, le gestionnaire peut réévaluer quels actifs méritent d’être conservés.

RAV peut également aider les entreprises manufacturières à gagner en efficacité énergétique. Les équipements peu performants et nécessitant un entretien élevé nécessitent souvent plus d’énergie que les autres actifs. RAV peut aider à améliorer la gestion de l’énergie des actifs en montrant où l’efficacité énergétique est plus rentable.

Par exemple, supposons qu’une machine à forte consommation d’énergie ait une RAV élevée. Dans ce cas, le coût de remplacement pour un modèle plus économe en énergie pourrait être un meilleur choix que de continuer à engager des coûts opérationnels élevés en raison de la consommation d’énergie.  

Gestion de flotte

Dans la gestion de la flotte, RAV offre une image claire de la valeur actuelle de la flotte. Sur la base d’informations basées sur les données, les responsables peuvent utiliser RAV pour identifier les véhicules nécessitant une attention immédiate ou un remplacement.

Le calcul du RAV révèle également des véhicules qui ont perdu une valeur significative. Les responsables peuvent utiliser ces informations pour planifier des remplacements progressifs de véhicules. Comprendre RAV aide également à des fins d’assurance et facilite la budgétisation appropriée en fournissant un aperçu complet de tous les coûts de maintenance de la flotte. 

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Si vous n’avez pas encore calculé votre pourcentage de coût de maintenance pour la valeur de votre actif de remplacement, cela vaut la peine. Cela vous permettra de mieux comprendre dans quelle mesure vous établissez votre budget en tant qu’entreprise et peut vous aider à prévoir vos habitudes de dépenses futures. 

ServiceChannel Le logiciel de gestion des installations de est idéal pour affiner la gestion des actifs et vos stratégies de maintenance pour inclure les calculs MC/RAV. Cette plateforme automatisée simplifie la gestion des actifs, des ordres de travail et des fournisseurs de services, en prenant en charge les décisions axées sur les données et en améliorant les performances opérationnelles.

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