Software di gestione delle risorse e controllo RAV

In base ai risultati della nostra analisi preliminare, le aziende statunitensi spendono fino a $ 100 miliardi all’anno per la riparazione e la manutenzione di strutture e apparecchiature essenziali. Queste aziende utilizzano diversi metodi per monitorare i costi annuali in modo da migliorare la programmazione e le previsioni di spesa.

Un metodo comune è il calcolo del costo di manutenzione come percentuale del valore delle risorse sostitutive (RAV), un benchmark universale e ben compreso per misurare il successo delle prestazioni dell’asset negli impianti.

Che cos’è il valore delle risorse sostitutive (RAV)?

Il valore delle risorse sostitutive (RAV) si riferisce al costo totale di sostituzione di un bene al suo valore attuale. Il RAV aiuta le aziende a comprendere il valore potenziale della sostituzione degli asset esistenti oggi. Queste informazioni sono importanti per il budgeting, l’assicurazione e la pianificazione strategica.

Eppure, la maggior parte delle decisioni della struttura si basano sull’istinto. Mentre il 90% dei responsabili delle strutture intervistati in uno studio commissionato da Schneider Electric ritiene che i sistemi tecnologici basati sui dati migliorerebbero la produttività e la redditività delle operazioni, solo il 32% degli intervistati attualmente utilizza i dati analitici come supporto per le decisioni aziendali.

Queste statistiche sono il motivo per cui stimiamo che su tutti i costi di manutenzione annuali, le aziende sprecano circa il 20% di $ 100 miliardi di costi inutili.

Importanza del RAV per i responsabili delle strutture

I responsabili delle strutture che mirano all’efficienza o a ottenere informazioni più approfondite possono utilizzare il RAV per raggiungere questi obiettivi. Il RAV stima il costo attuale per sostituire le risorse esistenti con apparecchiature nuove e identiche. Confrontare questo costo con il costo di manutenzione annuale può aiutarti a prendere decisioni informate sulla gestione delle risorse e sul budget.

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Che cos’è il calcolo in percentuale dei costi di manutenzione?

La percentuale del costo di manutenzione degli impianti o del RAV (MC/RAV) misura il costo annuale della manutenzione di un’apparecchiatura rispetto al suo valore. Più bassa è la percentuale, più prezioso è un programma di manutenzione per un’organizzazione. Ma scopriamo cos’è esattamente.

Una delle principali responsabilità della divisione finanziaria è la riduzione dei costi non necessari. Il calcolo della percentuale dei costi di manutenzione negli impianti consente di confrontare e tenere traccia di ogni dato parametro e di ottenere informazioni su come vengono gestite le spese per le apparecchiature.

Guardando la percentuale dei costi di manutenzione in relazione al RAV, potrai stabilire quanto tempo trascorrerà prima che siano necessari interventi di riparazione o sostituzione di una risorsa.

Ad esempio, se un’azienda spende il 20% del suo RAV in attività di manutenzione ogni anno, questo indica che sarebbe più conveniente per lei acquistare un nuovo impianto ogni cinque anni. Se invece spende solo il 2% di RAV all’anno, potrebbe continuare a essere operativa per 50 anni prima che le spese per la manutenzione equivalgano al costo per l’acquisto di un nuovo impianto.

I reparti interni delle strutture dovranno lavorare per mantenere la percentuale MC/RAV a un livello pari o inferiore al 3%.

Come misurare la percentuale dei costi di manutenzione

Determinare il costo di manutenzione come percentuale del RAV calcolando l’importo speso annualmente per la manutenzione delle attività diviso per il RAV delle attività mantenute.

Ecco un semplice calcolo per aiutarti a trovare questa percentuale.

Costo di manutenzione totale/RAV (%) = (Costo di manutenzione annuale ($) x 100) / RAV ($)

Questo calcolo decide se le attività devono essere riparate, mantenute o sostituite. Ridurre la percentuale dei costi di manutenzione all’inizio può sembrare difficile, ma il software di gestione delle strutture lo rende relativamente semplice. Il tuo team può tenere sotto controllo i costi e spendere il budget in aree in cui riceverai il massimo ROI.

6 consigli per ridurre i costi di manutenzione in percentuale rispetto al RAV

1. Praticare la manutenzione regolarmente programmata

La manutenzione regolarmente programmata è un componente fondamentale per mantenere bassi i costi di manutenzione. Tendendo costantemente le risorse della struttura, le tenete in ordine, evitate potenziali tempi di inattività e riducete la probabilità di dover affrontare costose riparazioni di emergenza.

Il software di gestione delle strutture, così come l’automazione dei servizi, semplifica la programmazione delle attività di manutenzione preventiva. Utilizza un’unica dashboard in cui è possibile monitorare facilmente tutte le richieste di servizio e completare proposte e fatture. Con funzionalità come l’analisi delle spese, è possibile leggere e analizzare tutti i dati sulle spese delle strutture in un unico posto e garantire il raggiungimento degli obiettivi finanziari.

2. Utilizzare il software di gestione delle risorse

Un altro modo per ridurre il rapporto MC/RAV è conoscere nel dettaglio le abitudini di spesa di un’attività. Alcune funzionalità del software per le strutture, ad esempio il monitoraggio delle apparecchiature, consentono di individuare in modo semplice i trend e di definire la strategia di manutenzione più adeguata. È possibile registrare informazioni dettagliate sulle risorse, ad esempio la frequenza con cui vengono utilizzate e la frequenza con cui devono essere riparate.

3. Usa dati cronologici e analisi

Un software di manutenzione con capacità analitiche è un elemento fondamentale per individuare i margini di miglioramento delle attività di riparazione e manutenzione. L’utilizzo di questi strumenti di analisi ti aiuta a comprendere meglio l’allocazione dei costi e ti consente di sviluppare strategie efficaci per migliorare le future percentuali MC/RAV.

Tuttavia, dovrai comunque capire come leggere i dati che produce. Poniti le seguenti domande quando leggete un report analitico.

• Hai sforato o rientri nel budget?
• C’erano risorse, sedi o appaltatori che utilizzavano più del budget di quanto originariamente previsto?
• Hai implementato pratiche che hanno cambiato significativamente il modo in cui avete speso?

Queste domande stimolano un pensiero critico e consentono di comprendere meglio come vengono spesi i soldi per la manutenzione delle strutture. 

4. Implementare la manutenzione preventiva o predittiva

La scelta di prevedere una manutenzione regolare e programmata consente di ridurre notevolmente i costi di manutenzione. Le spese di manutenzione costano dal superiori del 25% al 30% in più per la manutenzione reattiva rispetto alla manutenzione preventiva. Costi di manutenzione inferiori contribuiranno a ridurre la discrepanza tra la percentuale MC e RAV.

Inoltre, avere un solido programma di manutenzione comporterà una minore manutenzione. Anche se si programmano le operazioni di manutenzione pianificate per tutte le risorse, il team di manutenzione dedicherà meno tempo ai processi di manutenzione. 

Il motivo è che le normali pratiche di manutenzione richiedono molto meno tempo rispetto alla maggior parte delle riparazioni. Il processo migliora anche le prestazioni delle apparecchiature riducendo la probabilità di riparazioni dispendiose in termini di tempo.

5. Utilizzare il metodo Run-to-Failure

Il metodo run-to-failure consiste nel consentire alle apparecchiature di funzionare fino a quando non si guastano piuttosto che condurre una manutenzione preventiva regolare. Questo metodo funziona meglio per le risorse con costi di riparazione bassi.

Può aiutarti a bilanciare i costi perché consente un’allocazione più strategica delle risorse. I professionisti della manutenzione possono dedicare più tempo alle risorse che richiedono una manutenzione più preventiva e meno alle apparecchiature non critiche e a basso costo. Di conseguenza, i costi di manutenzione relativi alla manodopera sono ottimizzati.

Se si sceglie questo percorso, il monitoraggio dell’ammortamento delle attrezzature è una buona idea. Conoscere il valore ammortizzato di un asset può aiutarti a decidere se vale la pena di una manutenzione regolare o se è meglio lasciarlo andare al fallimento.

6. Integrazione della valutazione del rischio

L’integrazione delle valutazioni del rischio nelle procedure di gestione del ciclo di vita degli asset aiuta a bilanciare MC/RAV concentrando il programma di manutenzione sulle attività più importanti. Questo approccio consente di identificare i rischi associati a ciascun asset durante tutto il suo ciclo di vita in modo da poter dare la priorità al programma di conseguenza.

Dirigendo gli sforzi di manutenzione a quando e dove sono più necessari, è possibile prevenire problemi importanti ed estendere la durata di vita di risorse specifiche. È anche un altro metodo per aiutarti a semplificare l’allocazione delle risorse. 

Casi d’uso del RAV

Impianto di produzione

I responsabili di un impianto di produzione possono utilizzare RAV per decidere se riparare, mantenere o sostituire le apparecchiature. Un MC/RAV bilanciato significa che l’impianto gestisce efficacemente i propri asset con costi minimi e massimizza il ROI su questi asset. Se i costi sono sbilanciati, il gestore può rivalutare quali attività vale la pena mantenere.

Il RAV può anche aiutare le aziende manifatturiere a diventare più efficienti dal punto di vista energetico. Le apparecchiature ad alta manutenzione, con prestazioni scadenti, spesso richiedono più energia da sostenere rispetto ad altre risorse. Il RAV può contribuire a migliorare la gestione energetica delle risorse indicando i casi in cui è possibile aumentare l’efficienza energetica.

Ad esempio, supponiamo che una macchina con un elevato consumo di energia abbia un RAV elevato. In questo caso, sostituirlo con un modello più efficiente dal punto di vista energetico potrebbe essere più conveniente alla luce dei notevoli costi operativi derivanti da un elevato consumo energetico.  

Gestione flotta

Nella gestione della flotta, il RAV offre un quadro chiaro del valore attuale della flotta. Sulla base di informazioni basate sui dati, i manager possono utilizzare il RAV per identificare quali veicoli necessitano di attenzione immediata o sostituzione.

Il RAV rivela anche veicoli che hanno perso un valore significativo. I manager possono utilizzare queste informazioni per programmare sostituzioni di veicoli a fasi. Conoscere il RAV può essere utile anche a fini assicurativi e consente anche di definire correttamente il budget offrendo una panoramica completa di tutti i costi di manutenzione del parco macchine. 

Con ServiceChannel potrai ridurre i costi di manutenzione in percentuale rispetto al valore delle risorse sostitutive

Se non hai ancora calcolato qual è la percentuale del costo di manutenzione per il valore del tuo asset sostitutivo nei tuoi impianti, ne vale la pena. Questa operazione potrà aiutarti a valutare le attività di programmazione dell’azienda e a prevedere le abitudini di spesa future. 

Il software di gestione delle strutture di ServiceChannel è la soluzione ideale per perfezionare la gestione delle risorse e le strategie di manutenzione sulla base del rapporto MC/RAV. La nostra piattaforma automatizzata semplifica le attività di gestione di risorse, ordini di lavoro e fornitori di servizi, aiutandoti a prendere decisioni basate sui dati e migliorando le prestazioni operative.

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